ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ
Станок 2К52 состоит из следующих основных узлов: основания, колонны, корпуса, рукава, каретки, сверлильной головки, механизма зажима колонны, системы подачи охлаждающей жидкости и электрооборудования.
На основание устанавливается колонна с корпусом и рукавом, а с торца к нему крепится бак для охлаждающей жидкости.
Колонна представляет собой стальную трубу, установленную в цоколе на двух подшипниках. В цоколе размещены часть электроаппаратуры и механизм зажима колонны.
Корпус представляет собой чугунную отливку жесткой формы и является базовой деталью для сборки коробки скоростей, механизма перемещения корпуса по колонне механизма зажима корпуса на колонне.
В нише корпуса смонтировано электрооборудование.
На лицевой стороне корпуса расположены рукоятки управления коробкой скоростей, механизмом перемещения бочки по колонне и пульт управления.
Рукав крепится к корпусу четырьмя прихватами. По направляющим рукава перемещается каретка с закрепленной на ней сверлильной головкой. Поворот рукава вокруг своей оси осуществляется рукояткой через червячную передачу.
Сверлильная головка представляет собой чугунную отливку, в которой смонтированы шпиндель, коробка подач и штурвальное устройство.
Шпиндель станка имеет широкий диапазон регулирования частоты вращения и может пространственно ориентироваться за счет разворота рукава и сверлильной головки.
Станок оснащен устройством обработки отверстий на заданную глубину и устройствами, предохраняющими от перегрузок по крутящему моменту и осевой силе. При обработке крупногабаритных деталей вне рабочей поверхности плиты станок выставляется с помощью винтовых опор. Обработку мелких деталей рекомендуется производить на коробчатом столе, установленном на плите стола.
Отличительной особенностью станка данного типоразмера является наличие поворотной колонны и монтаж каретки сверлильной головки на направляющих рукава па подшипниках качения, что значительно повышает удобство эксплуатации станка.
Общий вид станка с указанием составных частей представлен на рис, обозначение составных частей – в таблице .
|
Поз.
на рис.1
|
Обозначение
|
Наименование
|
|
1
|
2К52.10.00.000
|
Основание
|
|
2
|
2К52.20.00.000
|
Колонна
|
|
3
|
2К52.30.00.000
|
Бочка
|
|
4
|
2К52.40.00.000
|
Рукав
|
|
5
|
2К52.50.00.000
|
Сверлильная головка
|
|
6
|
2К52.80.00.000
|
Электрооборудование
|
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА 2К52
|
Параметры
|
Данные
|
|
Наибольший условный диаметр сверления (сталь 45, ГОСТ 1050-74)
|
25
|
|
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы (сталь 45)
|
М16
|
|
Вылет шпинделя, мм:
- наименьший
- наибольший
|
300
800
|
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н м
|
90
|
|
Наибольшее усилие подачи, Н
|
5000
|
|
Мощность главного привода, кВт
|
1,5
|
|
Габаритные размеры станка, мм:
- длина
- ширина
- высота
|
1760
915
1970
|
|
Масса станка, кг
|
1250
|
|
Диаметр колонны, мм
|
180
|
|
Зажим
|
Ручной
|
|
Наибольшее перемещение рукава по колонне, мм
|
625
|
|
Наибольший ход по направляющим рукава, мм
|
500
|
|
Зажим на направляющих рукава
|
Ручной
|
|
Ход шпинделя, мм:
-наибольший
- на выбивку инструмента
|
250
15
|
|
Конус шпинделя, ГОСТ 25557-82
|
Морзе 3
|
|
Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности плиты, мм:
- наименьшее
- наибольшее
|
125
1000
|
|
Число ступеней частоты вращения шпинделя
|
8
|
|
Частота вращения шпинделя, мин¯¹
|
63…1600
|
|
Механические подачи шпинделя, мм/об
|
0,125,0,2;0,315
|
|
Ширина, мм
|
630
|
|
Количество пазов
|
3
|
|
Ширина паза, ГОСТ 1574-75, мм
|
18Н12
|
|
Расстояние между пазами, мм
|
160
|
|
Размеры рабочей поверхности, мм:
- горизонтальный
- вертикальный
|
360х500
400х500
|
|
Количество пазов горизонтальной и вертикальной поверхностей
|
3
|
|
Ширина пазов, мм
|
14Н12
|
|
Расстояние между пазами, мм
|
100
|
