На сверлильном станке 2К52 можно выполнять: сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы и растачивание отверстий. Наиболее эффективно может быть использован при обработке отверстий, расположенных под углами в разных плоскостях крупногабаритных деталей, в инструментальных, ремонтных, экспериментальных, сборочных и производственных цехах.
Категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.
ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ
Радиально-сверлильный станок 2К52 состоит из следующих основных узлов: основания, колонны, корпуса, рукава, каретки, сверлильной головки, механизма зажима колонны, системы подачи охлаждающей жидкости и электрооборудования.
На основание устанавливается колонна с корпусом и рукавом, а с торца к нему крепится бак для охлаждающей жидкости.
Колонна представляет собой стальную трубу, установленную в цоколе на двух подшипниках. В цоколе размещены часть электроаппаратуры и механизм зажима колонны.
Корпус представляет собой чугунную отливку жесткой формы и является базовой деталью для сборки коробки скоростей, механизма перемещения корпуса по колонне механизма зажима корпуса на колонне.
В нише корпуса смонтировано электрооборудование.
На лицевой стороне корпуса расположены рукоятки управления коробкой скоростей, механизмом перемещения шпиндельной головки по колонне и пульт управления.
Рукав крепится к корпусу четырьмя прихватами. По направляющим рукава перемещается каретка с закрепленной на ней сверлильной головкой. Поворот рукава вокруг своей оси осуществляется рукояткой через червячную передачу.
Сверлильная головка представляет собой чугунную отливку, в которой смонтированы шпиндель, коробка подач и штурвальное устройство.
Шпиндель станка имеет широкий диапазон регулирования частоты вращения и может пространственно ориентироваться за счет разворота рукава и сверлильной головки.
Станок 2К52 оснащен устройством обработки отверстий на заданную глубину и устройствами, предохраняющими от перегрузок по крутящему моменту и осевой силе. При обработке крупногабаритных деталей вне рабочей поверхности плиты станок выставляется с помощью винтовых опор. Обработку мелких деталей рекомендуется производить на коробчатом столе, установленном на плите стола.
Отличительной особенностью станка данного типоразмера является наличие поворотной колонны и монтаж каретки сверлильной головки на направляющих рукава на подшипниках качения, что значительно повышает удобство эксплуатации станка.
Оригинальная конструкция радиально-сверлильного переносного станка модели 2К52 обеспечивает широкие возможности и позволяет:
- поворачивать сверлильную головку и рукав вокруг своих осей на 360°
- производить обработку отверстий в любой пространственной ориентации
- вести обработку отверстий, расположенных ниже уровня «пола»
- производить обработку отверстий в ограниченном пространстве
- станок является "переносным", для переноса имеется рым-болт. Выставка станка относительно обрабатываемой поверхности осуществляется при помощи приставных винтовых опор. При стационарной установке винтовые опоры снимаются. станок устанавливается на фундаменте и закрепляется болтами М16 (4 шт.).
Общий вид станка с указанием составных частей представлен на рис, обозначение составных частей – в таблице
Номер позиции на рис. 2
|
Обозначение
|
Наименование
|
1
|
2К52.0100.000
|
Основание
|
2
|
2К52.0200.000
|
Колонна
|
3
|
2К52.1200.000
|
Охлаждение
|
4
|
2К52.1800.000
|
Электрооборудование
|
5
|
2К52.0400.000
|
Корпус
|
6
|
2К52.0600.000
|
Рукав
|
7
|
2К52.1000.000
|
Сверлильная головка
|
8
|
|
Светильник
|
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА 2К52
Наименование параметра
|
Величина параметра
|
Класс точности по ГОСТ 8-82
|
Н
|
Наибольший диаметр сверления в стали 45 ГОСТ1050, мм
|
32
|
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы (Сталь 45)
|
М16
|
Вылет шпинделя (расстояние от оси шпинделя до образующей колонны, измеряемое в плоскости, параллельной направляющим рукава и проходящей через ось колонны), мм:
- наибольший, не менее
- наименьший, не более
|
800
300
|
Радиус сверления (расстояние от оси шпинделя до оси колонны), мм:
- наибольший, не менее
- наименьший, не более
|
900
430
|
Расстояние от нижнего торца шпинделя до зеркала основания, мм:
- наибольшее, не менее
- наименьшее, не более (ниже зеркала плиты)
|
960
Минус 220
|
Расстояние от оси шпинделя в горизонтальном его положении до пола, мм:
- наибольшее, не менее
- наименьшее, не более
|
1470
550
|
Число ступеней частоты вращения шпинделя
|
12
|
Частота вращения шпинделя, об/мин
|
45, 63, 90, 125, 180, 250, 355, 500, 710, 1000, 1400, 2000
|
Число ступеней механических подач шпинделя
|
4
|
Механические подачи шпинделя, мм/об
|
0,056; 0,1; 0,18; 0,32
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н•м
|
120
|
Наибольшее усилие подачи, кН
|
7
|
Мощность привода главного движения, кВт
|
1,5
|
Габаритные размеры станка, мм:
- длина
- (с устройством подачи СОЖ )
- ширина
- высота
|
1480
1720
940
1990
|
Масса станка, без приспособлений, поставляемых за отдельную плату, кг, не более
|
1200
|
Колонна
|
Диаметр колонны, мм
|
180
|
Рукав
|
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм
|
930
|
Суммарный угол поворота рукава вокруг оси колонны (вертикальная ось)
|
360°
|
Суммарный угол поворота рукава вокруг горизонтальной оси
|
360°
|
Зажим на колонне
|
ручной
|