2К52 №4771

На сверлильном станке 2К52 можно выполнять: сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы и растачивание отверстий. Наиболее эффективно может быть использован при обработке отверстий, расположенных под углами в разных плоскостях крупногабаритных деталей, в инструментальных, ремонтных, экспериментальных, сборочных и производственных цехах.

Категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ

Радиально-сверлильный станок 2К52 состоит из следующих основных узлов: основания, колонны, корпуса, рукава, каретки, сверлильной головки, механизма зажима колонны, системы подачи охлаждающей жидкости и электрооборудования.

На основание устанавливается колонна с корпусом и рукавом, а с торца к нему крепится бак для охлаждающей жидкости.

Колонна представляет собой стальную трубу, установленную в цоколе на двух подшипниках. В цоколе размещены часть электроаппаратуры и механизм зажима колонны.

Корпус представляет собой чугунную отливку жесткой формы и является базовой деталью для сборки коробки скоростей, механизма перемещения корпуса по колонне механизма зажима корпуса на колонне.

В нише корпуса смонтировано электрооборудование.

На лицевой стороне корпуса расположены рукоятки управления коробкой скоростей, механизмом перемещения шпиндельной головки по колонне и пульт управления.

Рукав крепится к корпусу четырьмя прихватами. По направляющим рукава перемещается каретка с закрепленной на ней сверлильной головкой. Поворот рукава вокруг своей оси осуществляется рукояткой через червячную передачу.

Сверлильная головка представляет собой чугунную отливку, в которой смонтированы шпиндель, коробка подач и штурвальное устройство.

Шпиндель станка имеет широкий диапазон регулирования частоты вращения и может пространственно ориентироваться за счет разворота рукава и сверлильной головки.

Станок 2К52 оснащен устройством обработки отверстий на заданную глубину и устройствами, предохраняющими от перегрузок по крутящему моменту и осевой силе. При обработке крупногабаритных деталей вне рабочей поверхности плиты станок выставляется с помощью винтовых опор. Обработку мелких деталей рекомендуется производить на коробчатом столе, установленном на плите стола.

Отличительной особенностью станка данного типоразмера является наличие поворотной колонны и монтаж каретки сверлильной головки на направляющих рукава на подшипниках качения, что значительно повышает удобство эксплуатации станка.

Оригинальная конструкция радиально-сверлильного переносного станка модели 2К52 обеспечивает широкие возможности и позволяет:

  • поворачивать сверлильную головку и рукав вокруг своих осей на 360°
  • производить обработку отверстий в любой пространственной ориентации
  • вести обработку отверстий, расположенных ниже уровня «пола»
  • производить обработку отверстий в ограниченном пространстве
  • станок является "переносным", для переноса имеется рым-болт. Выставка станка относительно обрабатываемой поверхности осуществляется при помощи приставных винтовых опор. При стационарной установке винтовые опоры снимаются. станок устанавливается на фундаменте и закрепляется болтами М16 (4 шт.).

Общий вид станка с указанием составных частей представлен на рис, обозначение составных частей – в таблице 

Номер позиции на рис. 2

Обозначение

Наименование

1

2К52.0100.000

Основание

2

2К52.0200.000

Колонна

3

2К52.1200.000

Охлаждение

4

2К52.1800.000

Электрооборудование

5

2К52.0400.000

Корпус

6

2К52.0600.000

Рукав

7

2К52.1000.000

Сверлильная головка

8

 

Светильник

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА 2К52

Наименование параметра

Величина параметра

Класс точности по ГОСТ 8-82

Н

Наибольший диаметр сверления в стали 45 ГОСТ1050, мм

32

Наибольший диаметр нарезаемой резьбы (Сталь 45)

М16

Вылет шпинделя (расстояние от оси шпинделя до образующей колонны, измеряемое в плоскости, параллельной направляющим рукава и проходящей через ось колонны), мм:

- наибольший, не менее

- наименьший, не более

 

 

 

800

300

Радиус сверления (расстояние от оси шпинделя до оси колонны), мм:

- наибольший, не менее

- наименьший, не более

 

 

900

430

Расстояние от нижнего торца шпинделя до зеркала основания, мм:

- наибольшее, не менее

- наименьшее, не более (ниже зеркала плиты)

 

 

960

Минус 220

Расстояние от оси шпинделя в горизонтальном его положении до пола, мм:

- наибольшее, не менее

- наименьшее, не более

 

 

1470

550

Число ступеней частоты вращения шпинделя

12

Частота вращения шпинделя, об/мин

45, 63, 90, 125, 180, 250, 355, 500, 710, 1000, 1400, 2000

Число ступеней механических подач шпинделя

4

Механические подачи шпинделя, мм/об

0,056; 0,1; 0,18; 0,32

Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н•м

120

Наибольшее усилие подачи, кН

7

Мощность привода главного движения, кВт

1,5

Габаритные размеры станка, мм:

- длина

- (с устройством подачи СОЖ )

- ширина

- высота

 

1480

1720

940

1990

Масса станка, без приспособлений, поставляемых за отдельную плату, кг, не более

1200

Колонна

Диаметр колонны, мм

180

Рукав

Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм

930

Суммарный угол поворота рукава вокруг оси колонны (вертикальная ось)

360°

Суммарный угол поворота рукава вокруг горизонтальной оси

360°

Зажим на колонне

ручной