2С132 №4707

ОСНОВНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ

Станок вертикально – сверлильный 2С132 используется на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначен для выполнения следующих операций: сверления, рассверливания, зенкования, зенкерования, развертывания и подрезки торцов ножами.

Наличие на станке механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы, допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов.

Станок снабжен устройством реверсирования электродвигателя главного движения, что позволяет производить на нем нарезание резьбы машинными метчиками при ручной подаче шпинделя.

Категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ

Общий вид станка с указанием составных частей представлен на рис, обозначение составных частей – в таблице.


Позиция на рис. 1

Наименование

2С132

1

Привод

2С132.21.000

2

Коробка скоростей

2С132.20.000

3

Насос плунжерный

2С132.24.000

4

Коробка подач

2С132.30.000

5

Основание

2С132.10.000

6

Механизм управления скоростями и подачами

2С132.25.000

7

Электрошкаф

2С132.72.000

8

Шпиндель

2С132.50.000

9

Электрооборудование

2С132.90.000

10

Сверлильная головка

2С132.40.000

11

Система охлаждения

2С132.80.000

 

Колонна станка представляет собой пустотелую чугунную отливку цилиндрической формы. На колонну сверху установлена вертикальная стойка с направляющими. По направляющим типа «ласточкин хвост» вертикальной стойки вручную перемещается сверлильная головка. Подъемный стол с тремя Т-образными пазами, в которых закрепляются накладные крестовые столы, оснастка или обрабатываемые детали, перемещается по колонне станка. На фундаментной плите, внутри колонны, установлен электронасос. Фундаментная плита является резервуаром для охлаждающей жидкости.

Сверлильная головка представляет собой чугунную отливку коробчатой формы, в которой монтируются все основные сборочные единицы станка: коробка скоростей, коробка подач, шпиндель, механизм подачи, противовес шпинделя и механизм переключения скоростей и подач.

Механизм подачи приводится в движение от коробки подач и предназначен для выполнения следующих операций:

  • Ручной или автоматический подвода закрепленного в шпинделе инструмента к детали;
  • Ручное опережения подачи;
  • Ручной или автоматический отвод шпинделя вверх;
  • Ручная подача, используемая при нарезании резьбы.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА 2С132

Наименование параметра

Величина параметра

Класс точности по ГОСТ 8-82

Н

Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм

32

Условный диаметр нарезаемой резьбы в стали 45

М3-М24

Размеры конуса шпинделя

Морзе 4

Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм

400

Расстояние от оси шпинделя до направляющих, мм

300

Наибольший ход шпинделя, мм

250

Расстояние от торца шпинделя, мм:

- до стола

- до плиты

 

600

1030

Наибольшее (установочное) перемещение сверлильной головки, мм

320

Рабочая поверхность стола, мм

500х630

Рабочая поверхность плиты, мм

630х630

Наибольший ход стола, мм

170

Число Т – образных пазов

- в столе

- плите

 

3

5

Размер Т – образных пазов

18

Количество скоростей шпинделя

12

Пределы частоты вращения шпинделя, минˉ¹

31,5-1400

Количество подач

9

Пределы подач, мм/об

0,1-1,6

Управление циклами работы

Ручное

Род тока питающей сети

Трехфазный

Напряжение питающей сети, В

380/220

Мощность двигателя главного движения, кВт

4,0

Габаритные размеры, мм:

- высота

- ширина

- длина

 

2520

770

1250

Масса станка, кг

1300