ОСНОВНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ
Гильотинные ножницы модели НА3222 предназначены для резки листового металла в условиях серийного производства, а также в ремонтных мастерских на предприятиях любых форм собственности.
Ножницы изготавливаются в климатическом исполнении "УХЛ" категории размещения 4 по ГОСТ15150-85 и предназначаются для эксплуатации в помещениях с температурой воздуха от +1 °C до + 35 °С.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ НОЖНИЦ НА3222
|
Наименование параметров
|
Величина параметра
|
|
Размеры разрезаемого листа с временным сопротивлением σвр£500 МПа (50 кг/мм²), мм
- наибольшая толщина
- наименьшая толщина
- наибольшая ширина
|
16
3
3150
|
|
Наибольшее усилие реза, кН
|
1372
|
|
Номинальное усилие прижима листа (суммарное), кН(тс)
|
294 (30)
|
|
Частота ходов ножа, минˉ¹
- холостых, не более
- при резке наибольших размеров разрезаемого металла
|
34
3,6
|
|
Угол наклона подвижного ножа, град
|
2°10¢
|
|
Наибольшая длина отрезаемой полосы при работе с задним упором, мм
|
800
|
|
Ход подвижного ножа, мм
|
170
|
|
Номинальное давление (гидравлических прижимов), МПа (при рубе наибольшей толщины металла)
|
10,0
|
|
Расстояние между стойками в свету, мм
|
3275±10
|
|
Муфта тормоз пневматическая фрикционная
|
УВ3138
|
|
Габаритные размеры, мм
- слева – направо (без электрооборудования)
- спереди – назад (без передних упоров)
- высота
|
4800±25
2350±10
2240±10
|
|
Масса ножниц, кг
|
20380±2%
|
|
Масса ножниц без шкафа управления
|
20280±2%
|
|
Ременная передача
тип ремня - клиновый
|
С3150
|
|
Система смазки
|
ручная (шприц, масленка)
|
Техническая характеристика электрооборудования
|
Наименование параметров
|
Величина параметра
|
|
Тип электродвигателя главного привода
- мощность кВт
- частота вращения, минˉ¹
|
4АМС180М4У3
26,5
1450
|
|
Тип электродвигателя механизма регулировки заднего упора
- мощность, кВт
- частота вращения, минˉ¹
|
4АИР80Б4Е
1,5
1410
|
|
Тип электродвигателя механизма регулировки зазора между ножами
- мощность, кВт
- частота вращения, минˉ¹
|
4ААМ63А4У3
0,25
1380
|
|
Суммарная мощность всех электродвигателей
|
28,25
|
ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ
Станина жесткой конструкции, сборная состоит из двух стальных стоек, стянутых вверху ресивером, а внизу траверсой. На траверсу и выступы стоек опирается стол, к которому с помощью Т-образных пазов крепятся три комплекта неподвижных ножей. Специальный упор исключает продольное смещение ножей при резке.
К стойкам станины крепятся направляющие ползуна. Верхние концы направляющих закреплены на неподвижной оси, нижние опираются на клин с осью-эксцентриком. С помощью эксцентрика, вращение которого осуществляется от собственного двигателя, регулируется зазор между подвижными ножами, установленными на ползуне, и неподвижными ножами.
Ползун цельносварной имеет наклон справа — налево. Возвратно-поступательное движение ползун получает от электродвигателя через клиноременную передачу, пневматическую фрикционную и жесткосблокированную муфту-тормоз, червячный редуктор и эксцентриковый вал с двумя шатунами.
Главный привод. Вращение от электродвигателя через клиноременную передачу передается на массивный маховик, далее через червячный редуктор на коленчатый вал. Коленчатый вал преобразует вращательное движение в поступательное движение ножевой балки.
Муфта пневматическая фрикционная дисковая, смонтирована на червячном валу. На другом конце вала установлен пневматический дисковый тормоз.
Ножевая балка сварной конструкции предназначена для крепления комплекта ножей к торцу балки с помощью Т-образных пазов. Ножевая балка перемещается по направляющим станины.
Величина зазора между подвижными и неподвижными ножами регулируется за счет изменения угла наклона ножевой балки. Регулировка осуществляется с пульта управления с индикацией на шкале лимба.
Прижимная балка сварной конструкции, закреплена на передних выступах стоек станины, предназначена для прижима листа во время реза. Прижим осуществляется штоками гидравлических цилиндров, работа которых производится от насоса оригинальной конструкции.
Для обеспечения точности реза предусмотрены пневматические уравновешиватели.
Ножницы имеют механизированный задний упор. Привод механизма упора регулируемый, от электродвигателя постоянного тока с тиристорным преобразователем через червячный редуктор. Для управления приводом заднего упора применено устройство цифровой индикации, с помощью которого предварительным набором цифр на пульте осуществляется точная установка упора в требуемое положение. Управление ножницами — кнопочное и педальное. Смазка ножниц — комбинированная.
|
Позиция на рис.
|
Наименование узла
|
Обозначение узла
|
Примечание
|
|
1
|
Станина
|
|
|
|
2
|
Редуктор червячный
|
|
С приводом
|
|
3
|
Балка ножевая
|
-31.01-001
|
|
|
4
|
Балка прижимная
|
-32-001
|
|
|
5
|
Упор задний
|
-33-001
|
|
|
6
|
Уравновешиватели
|
-34-001
|
2 шт.
|
|
7
|
Привод регулировки зазора между ножами
|
-37.1-001
|
|
|
8
|
Пневмосистема
|
МС202-F00
|
|
|
9
|
Комплект приспособлений
|
-63-001
|
Для экспорта
|
|
10
|
Ограждение привода
|
-71-001
|
|
|
11
|
Ограждение зоны реза
|
-72.1-001
|
|
|
12
|
Насос гидравлический
|
-82.1-001
|
|
|
13
|
Зона смазки
|
|
2 шт.
|
|
14
|
Размещение электрооборудования на машине
|
-90.3-001
|
|
|
15
|
Освещение зоны реза
|
-94-001
|
|
|
16
|
Шкаф управления
|
|
|
|
17
|
Фундамент
|
|
|
