Токарно-винторезный станок 16Н85Ф3М

Токарно-винторезный станок 16Н85Ф3М является универсальным оборудованием для точной обработки металлических изделий в полном соответствии с международными стандартами качества. К объективным преимуществам станков данного типа можно отнести удобное управление, широкие функциональные возможности и превосходные эксплуатационные показатели, которые гарантируют высокие результаты и максимальную эффективность при правильном использовании на ремонтных, производственных и других металлообрабатывающих предприятиях. Стоит отдельно отметить, что токарно-винторезный станок 16Н85Ф3М имеет станину жесткой формы с калеными, шлифованными направляющими.

Обеспечивает возможность обработки заготовок типа дисков, колец и фланцев. Как правило, станки токарные винторезные применяются для выполнения технологических операций различной сложности с наружными и внутренними поверхностями деталей, включая тела вращения, имеющих разнообразный профиль оси. Помимо этого, станок токарный 16Н85Ф3М очень часто используется для быстрой и удобной нарезки левой и правой резьбы (метрической, дюймовой, модульной и питчевой), полностью обеспечивая нужды предприятий всех отраслей современной промышленности.

Элементные базы состоят из:
- жёсткой виброустойчивой станины;
- корпуса передней бабки;
- корпуса задней бабки;
- корпуса подвижного фартука;
- суппортной группы (каретка, суппорт, резцовые салазки с резцедержателем).

Основные узлы и агрегаты:
- передняя бабка (коробка скоростей с рабочим шпинделем);
- задняя бабка (с выдвижной пинолью);
- коробка подач;
- механизм продольного перемещения фартука;
- механизмы поперечного перемещения суппорта;
- механизм перемещения салазок с резцедержателем;
- электрооборудование.

Токарные станки с модификацией (Ф3) предназначены для обработки наружных и внутренних поверхностей деталей со ступенчатым и криволинейным профилем в осевом сечении в замкнутом полуавтоматическом цикле.

Устройство ЧПУ (Ф3) станка обеспечивает движение формообразования (число одновременно управляемых координат равно двум), изменение значений подач, переключение частот вращения шпинделя, индексацию резцовой головки и нарезание резьбы по программе.

Станки могут выпускаться с различными устройствами ЧПУ, в исполнении для встраивания в гибкие производственные модули, а также в специальном и специализированном исполнении при оснащении наладками по согласованию с заказчиком.

Основные преимущества станков с ЧПУ:
1. Производительность станка повышается в 2-3 раза по сравнению с производительностью аналогичных станков с ручных управлением.
2. Достигается высокая точность при обработке деталей.
3. Снижается потребность в квалифицированных кадрах, а подготовка производства переносится в сферу инженерного труда.
4. Детали изготовленные по одной программе, являются взаимозаменяемыми.
5. Существенно сокращаются сроки подготовки для изготовления новых изделий.

Базовая комплектация 16Н85Ф3М	Дополнительное оборудование 16Н85Ф3М
1. Станок в сборе	1. 4-х кулачковый патрон с независимым перемещением кулачков
2. Электрический шкаф	2. Конусная линейка
3. Защитный экран	3. Выемка в станине (ГАП)
4. Лампа местного освещения	4. Пневмоподушки задней бабки (для облегченного перемещения)
5. Защитное ограждение патрона	5. Сервопривод вращения шпинделя (бесступенчатое изменение оборотов вращения шпинделя)
6. Система охлаждения инструмента (Эмульсол)	6. Задний резцедержатель
7. Патрон токарный 3-х кулачковый	7. Станочная оснастка и аксессуары
8. Шестерни гитары деления	8. Морская упаковка
9. Механизированный привод верхней части суппорта
10. ЗИП (зап.части, инструмент, принадлежности)
11. Руководство по эксплуатации

СРАВНИТЕЛЬНЫЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Модель	16Н63Ф3М	16Н80Ф3М	16Н85Ф3М
Макс диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм	630	800	850
Макс диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм	310	480	530
Расстояние между центрами, мм	700; 1200; 1700; 2700; 3700; 4700; 5700; 8000; 10000; 12000.
Отверстие в шпинделе, мм	70	105	105
Максимальное перемещение суппорта
Продольное, мм	1000; 1500; 2000; 3000; 4000; 5000; 6000; 8000; 10000; 12000.
Поперечное, мм	350	450
Пределы частот вращения шпинделя / количество	14-60; 60-210; 210-750. XXVIII ступени
Мощность главного привода, кВт	11	11	11
Скорость быстрых перемещений суппорта
Продольное, м/мин	6	6	6
Поперечное, м/мин	3	3	3
Минимальная скорость подач
Продольное, мм	0.01	0.01	0.01
Поперечное, мм	0.005	0.005	0.005
Количество позиций инструмента	4,6,8	4,6,8	4,6,8
Точность позиционирования
Продольное, мм	0.03/500; 0.05/2000	0.03/500; 0.05/2000	0.03/500; 0.05/2000
Поперечное, мм	0.02	0.02	0.02
Повторяемость
Продольное, мм	0.013/500; 0.025/2000	0.013/500; 0.025/2000	0.013/500; 0.025/2000
Поперечное, мм	0.01	0.01	0.01
Точность повторяемости инструмента, мм	0.005	0.005	0.005
Масса
Масса, кг при РМЦ 1000 мм	3500	3800	4000
Масса, кг при РМЦ 1500 мм	3800	4300	4500
	Габариты
	3452х1600х1950