Токарно-винторезный станок 1М660Ф2 с ПЛК

1 - токарный станок
М – поколение станка
6 – номер группы по классификации ЭНИМС (6 - токарно-винторезный)
60 – высота центров над станиной  
Ф2 - станок с ПЛК  

Токарно-винторезный станок 1М660Ф2 является универсальным оборудованием для точной обработки металлических изделий в полном соответствии с международными стандартами качества. К объективным преимуществам станков данного типа можно отнести удобное управление, широкие функциональные возможности и превосходные эксплуатационные показатели, которые гарантируют высокие результаты и максимальную эффективность при правильном использовании на ремонтных, производственных и других металлообрабатывающих предприятиях. Стоит отдельно отметить, что токарно-винторезный станок 1М660Ф2 имеет станину жесткой формы с калеными, шлифованными направляющими.

Обеспечивает возможность обработки заготовок типа дисков, колец и фланцев. Как правило, станки токарные винторезные применяются для выполнения технологических операций различной сложности с наружными и внутренними поверхностями деталей, включая тела вращения, имеющих разнообразный профиль оси. Помимо этого, станок токарный 1М660Ф2 очень часто используется для быстрой и удобной нарезки левой и правой резьбы (метрической, дюймовой, модульной и питчевой), полностью обеспечивая нужды предприятий всех отраслей современной промышленности.

Элементные базы состоят из:
- жёсткой виброустойчивой станины;
- корпуса передней бабки;
- корпуса задней бабки;
- корпуса подвижного фартука;
- суппортной группы (каретка, суппорт, резцовые салазки с резцедержателем).


Основные узлы и агрегаты:
- передняя бабка (коробка скоростей с рабочим шпинделем);
- задняя бабка (с выдвижной пинолью);
- коробка подач;
- механизм продольного перемещения фартука;
- механизмы поперечного перемещения суппорта;
- механизм перемещения салазок с резцедержателем;
- электрооборудование.

Токарные станки с модификацией (Ф2) оснащаются программируемым контроллером. ПЛК - это устройство управления электроавтоматикой станка, оно имеет модульную конструкцию, в состав которой входят: источник питания, процессорный блок и программируемая память. Для создания и отладки программ работы станка применяют программное обеспечение (ПО), во время работы исходные данные анализируются в процессорном блоке и отображаются на панели управления. Также ПЛК имеeт систему самодиагностики. Входящая в состав ПЛК технологическая информация обеспечивает рабочие циклы станка, а геометрическая - характеризует форму, размеры элементов обрабатываемой заготовки и положения рабочего инструмента в пространстве. Система механизированного цикла является самой простой так как в ней программируется только цикл, а величины рабочих перемещений задаются упрощенно с помощью упоров и обеспечиваются концевыми выключателями,а также датчиком преобразования угловых перемещений или датчиком преобразования линейных перемещений. Также величины рабочих перемещений могут обеспечиваться оптическими линейками с обратной связью.

 Базовая комплектация 1М660Ф2   Дополнительное оборудование 1М660Ф2 
1. Станок в сборе 1. 4-х кулачковый патрон с независимым перемещением кулачков
2. Электрический шкаф 2. Конусная линейка
3. Защитный экран 3. Выемка в станине (ГАП)
4. Лампа местного освещения 4. Пневмоподушки задней бабки (для облегченного перемещения)
5. Защитное ограждение патрона 5. Сервопривод вращения шпинделя (бесступенчатое изменение оборотов вращения шпинделя)
6. Система охлаждения инструмента (Эмульсол) 6. Задний резцедержатель
7. Патрон токарный 3-х кулачковый 7. Станочная оснастка и аксессуары
8. Шестерни гитары деления 8. Морская упаковка
9. Механизированный привод верхней части суппорта  
10. ЗИП (зап.части, инструмент, принадлежности)   
 11. Руководство по эксплуатации  

СРАВНИТЕЛЬНЫЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Модель 1М660Ф2 1М665Ф2 1М670Ф2 1М675Ф2
Диаметр пиноли задней бабки, мм 300 300 300 300
Макс диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм 1250 1600  2000 2500
Макс диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм 900 1250 1600 2000
Расстояние между центрами, мм 3000; 4000; 5000; 6000; 8000; 10000; 12000; 16000
Ширина станины, мм 1620 1620 1620 1620
Максимальное перемещение суппорта
Продольное, мм 3000-16000 3000-16000 3000-16000 3000-16000
Поперечное, мм 800 800 800 800
Пределы частот вращения шпинделя 0.8-18r/min 2.4-54r/min 7.2-160r/min
Мощность главного мотора, кВт 80 80 80 80
Скорость быстрых перемещений суппорта
Продольное, мм/мин

3000

3000 3000 3000
Поперечное, мм/мин 2000 2000 2000 2000
Количество позиций инструмента 4.6.8 4.6.8 4.6.8 4.6.8
Точность позиционирования
Продольное, мм 0.05 0.05 0.05 0.05
Поперечное, мм 0.03 0.03 0.03 0.03
Повторяемость
Продольное, мм 0.025 0.025 0.025 0.025
Поперечное, мм 0.012 0.012 0.012 0.012
Точность повторяемости инструмента, мм 0.005 0.005 0.005 0.005
 
Масса, кг 41730;43500;46400;

59000

123000 137000
Габариты, мм 12200;13025;14800;х2400х2070

15290х3060х2370

20360х5200х2890 22160х5200х3200