1 - токарный станок |
|
6 – номер группы по классификации ЭНИМС (6 - токарно-винторезный) |
|
М – поколение станка |
|
3 – высота центров над станиной |
|
Ф3 - станок с ЧПУ (Siemens, Fanuc) |
|
Токарно-винторезный станок 16М30Ф3 является универсальным оборудованием для точной обработки металлических изделий в полном соответствии с международными стандартами качества. К объективным преимуществам станков данного типа можно отнести удобное управление, широкие функциональные возможности и превосходные эксплуатационные показатели, которые гарантируют высокие результаты и максимальную эффективность при правильном использовании на ремонтных, производственных и других металлообрабатывающих предприятиях. Стоит отдельно отметить, что токарно-винторезный станок 16М30Ф3 имеет станину жесткой формы с калеными, шлифованными направляющими.
Обеспечивает возможность обработки заготовок типа дисков, колец и фланцев. Как правило, станки токарные винторезные применяются для выполнения технологических операций различной сложности с наружными и внутренними поверхностями деталей, включая тела вращения, имеющих разнообразный профиль оси. Помимо этого, станок токарный 16М30Ф3 очень часто используется для быстрой и удобной нарезки левой и правой резьбы (метрической, дюймовой, модульной и питчевой), полностью обеспечивая нужды предприятий всех отраслей современной промышленности.
Токарные станки с модификацией (Ф3) предназначены для обработки наружных и внутренних поверхностей деталей со ступенчатым и криволинейным профилем в осевом сечении в замкнутом полуавтоматическом цикле.
Устройство ЧПУ (Ф3) станка обеспечивает движение формообразования (число одновременно управляемых координат равно двум), изменение значений подач, переключение частот вращения шпинделя, индексацию резцовой головки и нарезание резьбы по программе.
Станки могут выпускаться с различными устройствами ЧПУ, в исполнении для встраивания в гибкие производственные модули, а также в специальном и специализированном исполнении при оснащении наладками по согласованию с заказчиком.
Основные преимущества станков с ЧПУ:
1. Производительность станка повышается в 2-3 раза по сравнению с производительностью аналогичных станков с ручных управлением.
2. Достигается высокая точность при обработке деталей.
3. Снижается потребность в квалифицированных кадрах, а подготовка производства переносится в сферу инженерного труда.
4. Детали изготовленные по одной программе, являются взаимозаменяемыми.
5. Существенно сокращаются сроки подготовки для изготовления новых изделий.
Базовая комплектация 16М30Ф3 |
Дополнительное оборудование 16М30Ф3 |
1. Станок в сборе |
1. 4-х кулачковый патрон с независимым перемещением кулачков |
2. Электрический шкаф |
2. Конусная линейка |
3. Защитный экран |
3. Выемка в станине (ГАП) |
4. Лампа местного освещения |
4. Пневмоподушки задней бабки (для облегченного перемещения) |
5. Защитное ограждение патрона |
5. Задний резцедержатель |
6. Система охлаждения инструмента (Эмульсол) |
6. Сверлильно-фрезерное устройство (для выполнения сверлильных и фрезерных работ и нарезания резьбы под разными углами на деталях, установленных на суппорте станка) |
7. Патрон токарный 3-х кулачковый |
7. Станочная оснастка и аксессуары |
8. Шестерни гитары деления |
8. Морская упаковка |
9. Механизированный привод верхней части суппорта |
|
10. ЗИП (зап.части, инструмент, принадлежности) |
|
11. Руководство по эксплуатации |
|
СРАВНИТЕЛЬНЫЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Модель |
16нс20Ф3 |
16М30Ф3 |
16Н30Ф3 |
16К40Ф3 |
16Н40Ф3 |
1М65Ф3 |
1Н65Ф3 |
1Н65МФ3 |
Макс диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм |
250 |
630 |
630 |
800 |
800;1000;
1200;
|
1000 |
1000;1250;
1400;1600;
|
1000;1250;
1400;1600;
|
Макс диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм |
220 |
320 |
310-315 |
490 |
490 |
600 |
620 |
590;840;1000;
1200;
|
Расстояние между центрами, мм |
350 |
1500-3000 |
1000-12000 |
1500-5000 |
1500-12000 |
1500-5000 |
2000-16000 |
2000-16000 |
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм |
45 |
80 |
70,105 |
105 |
105 |
85;128 |
130 |
130 |
Наибольшее сечение державки резца, мм |
25х25 |
32х32 |
32х32 |
32х32 |
32х32 |
50х50 |
45х45 |
45х45 |
Коническое отверстие шпинделя |
КМ6 |
Метр.100 |
КМ6 |
Метр.115 |
Метр.115 |
Метр.100 |
Метр.140 |
Метр.140 |
Коническое отверстие пиноли задней бабки |
- |
КМ6 |
КМ5 |
КМ6 |
КМ6 |
КМ5 |
Метр.80 |
Метр.80 |
Мощность эл.двигателя, кВт |
30 |
30 |
11 |
18.5 |
11 |
22 |
22 |
22 |
Масса, кг |
7400 |
8000-9100 |
3350-9100 |
4450-14170 |
3500-14000 |
9850-15650 |
11400-20200 |
11200-19100 |
Количество подач |
Продольных |
б/c |
б/c |
б/c |
96 |
64 |
32;40; |
56 |
б/c |
Поперечных |
б/c |
б/c |
б/c |
96 |
64 |
32;40; |
56 |
б/c |
Габариты, мм |
Длина |
4700 |
5290-6800 |
2950-14950 |
4280-7780 |
3500-14000 |
4315-8050 |
4200-14700 |
5000-15000 |
Ширина |
2000 |
3875 |
1600 |
1850 |
1625 |
2100 |
1900 |
2700 |
Высота |
2500 |
2130 |
1950 |
1625 |
1350 |
1760 |
2400 |
2300 |